数控（英文名字：Numerical Control，简称：NC）技术是指用数字、文字和符号组成的数字指令来实现一台或多台机械设备动作控制的技术。数控一般是采用通用或专用计算机实现数字程序控制，因此数控也称为计算机数控(Computer Numerical Control)，简称CNC，国外一般都称为CNC。

  数控机床的控制单元  

数控机床的操作和监控全部在这个数控单元中完成，它是数控机床的大脑。与普通机床相比，数控机床有如下特点：

加工精度高，具有稳定的加工质量；

可进行多坐标的联动，能加工形状复杂的零件；

加工零件改变时，一般只需要更改数控程序，可节省生产准备时间；

机床本身的精度高、刚性大,可选择有利的加工用量，生产率高（一般为普通机床的3~5倍）；

机床自动化程度高，可以减轻劳动强度；

对操作人员的素质要求较高，对维修人员的技术要求更高。

数控机床组成、技术链、产品链、下游产业链

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数控机床

 数控机床就组成而言，主要分为机床主体、传动系统和数控系统三大部分。

机床主体

      机床主体是机床的主要组成部分，也是机床的硬件，是机床的重要机械附件部分，也是最容易通过肉眼直观看到的部分，包括床身及底座铸件、主轴及变速箱、导轨及滑台、润滑、排屑及冷却等部分。(底座，立柱，鞍座，主轴箱，工作台称为机床五大件）。

传动系统

      传动系统是数控机床的重要“脉络”，主导机床各部分的有序进行及完成机床的工作使命，他包括刀具、传动机械和辅助动力系统。（1）就刀具部分而言，包括保护装置、刀库和换刀装置；（2）作为传动系统的第二大组成——传动机械包括滚珠丝杆、直线导轨和蜗杆副三个部分；（3）辅助动力系统则包含液压系统和启动系统两个部分，这两个部分是数控机床的动力所在。

数控系统

      数控系统，可以说是数控机床的灵魂所在，也是整个机床最具感性左右的部分，是机床完成各项功能和作业精髓所在。数控系统基本分为两类，（1）驱动装置，它包括高速主轴、力矩电机、直线电机、普通电机和步进电机；（2）控制及检测装置，包括CNC系统、可编程序控制器、进给伺服控制模块、位置检测模块等。

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数控机床技术链

数控机床的技术链有六大部分组成，概括来讲，包括数控系统实时核技术、直驱电机加工控制技术、伺服电机加工控制技术、直线传感分辨率技术、角度传感分辨率技术和数控系统现场总线技术等。

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数控机床产品链

 数控机床产品链相对其他几个环节要长一些，总体来讲包含加工中心、金属切削、特种加工、成型加工和其他部分。

       加工中心：多轴联动、柔性加工单元；

      金属切削：数控车床、数控铣床、数控镗床、数控钻床、数控磨床、数控冲床；

       特种加工：电火花线切割机床、电火花成型机床、火焰切割机床、激光加工机床、高压水切割机床、数控自动焊接设备；

       成型机床：数控压力机、数控剪板机、数控折弯机、数控弯管机、多坐标测量机；

       其他：自动绘图机、工业机器人及专用数控系统。

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数控机床下游产业链

 数控机床下游产业链体现了数控机床作为“母机”作用的全部作用，广泛应用于制造业的各个行业，总体来讲包括一下几个方面：

       国防军工：航空航天、核工业、舰船产业、兵器制造；

       石油化工；石油、石化、化工等；

       船舶产业：造修船及船舶相关；

       机械行业：非标设备零件、机械制造等；

       汽车产业：车身加工、缸体加工、变速器、离合器、轴类部件等；

医疗行业：医疗设备零部件；

消费电子：智能穿戴、生活所需电子类产品；

3C行业：手机零件、笔记本电脑配件；

       其他工业制造相关领域。